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【头条】工业4.0促前行,鼎龙联动线新成员闪耀问世

浏览次数:日期:2017-04-09

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他们专注于联动线十年,永不止步,恪守匠心,创新卓越,立足于中国纸箱包装行业,同步欧日联动线最新技术,在向工业4.0前进的道路上,以机器替代人工,智能替代技能、整线替代单机为设计目标,以“节能、环保、效率为责任,迈向一个崭新的里程碑。


没错,这就是鼎龙!


如今,有个重磅好消息,鼎龙又添了一名联动线家族的新成员--赛利达820。这究竟是怎样的一台“神器”呢?一起来先睹为快吧。

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赛利达820联动线由全自动上纸机、进纸单元、印刷单元、开槽单元、折叠粘箱单元、计数排出单元、打包机、定位整理机和可选配的模切单元、清废单元,粉尘收集系统共同组成,整线全长约60米。

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设备亮点:全自动上纸机具有“少用工、高车速”的特点,是一款真正意义上的“无人照料”的全自动翻板上纸机,配合用户的自动物流系统,实现全自动上纸、垫板排出、纸板翻转、传输喂料,最大程度的节省劳动强度和保障印刷机的高速运转。


从瓦楞生产线上生产出来的纸板,经过用户的自动物流系统输送到“暂存区”待命之后,自动进入升降台,在液压系统驱动下,纸垛迅速输送到分纸器自动插入纸垛,通过伺服马达快速的将纸板推送到旋转的纸叉,翻面之后再经过存储池,侧拍气缸将拍齐的纸板通过“刮板”呈“鱼鳞堆叠”状排出,从而实现在每分钟350张的高速下给印刷机连续“喂料”。

 

进纸单元可以实现“最小250毫米,最大800毫米”纸板的进纸稳定性和精准性。单侧支点格栅板升降,减少了活动关节,降低对维护保养的依赖;自动调整送纸行程和改良的进纸胶辊间隙调整装置,极大降低了送纸误差和对纸板的压溃;多排毛刷配合静电离子棒装置,有效的对纸板进行除尘,减少停机擦版时间,提高生产效率。

 

印刷单元的突出优势是节省

省能耗采用高刚性“一体式”吸附皮带实现纸板的稳定传送,保障套印精度。符合流体力学的吸风箱和智能化的节能设计,可降低传送功率50%以上,节能环保的同时,减少了对人的依赖。

省时间:不停机换版功能,高速喷洗功能结合FLEXO-CNC智能操控系统真正实现了订单的快速切换。

省油墨:获得国家发明专利的节控型刮刀系统,仅仅需要4公斤油墨就能实现油墨循环。配合节墨系统,将订单切换时油墨的损失降到500克;自动清洗系统的使用,缩短了清洗时间,大大减少了水的用量,降低污水处理的负担。

 

开槽单元的优势是槽口光洁、压痕美观

面向国内瓦楞纸板“低克重、高要求”的现象,采用5对轴的设计:1.双刀双轴,使箱高的选择不受任何限制,扩展了生产范围;2.多道压线来实现精准的压痕和减少爆线;3.通过优化开槽上刀和下刀的切线角度和线速度运算,提升开槽光洁度和减少后刀挑角;4.高强链、直线滑轨和滚珠丝杠的配合使用,充分保证排单走刀的精准,校正时间的减少。

 

模切清废单元可以有效清除模切开槽的废边。

针对国内对高速粘箱的需求,鼎龙潜心研发的这款清废机,能够将废边、纸屑挡在粘箱机之外,从而减少纸屑对折叠、粘合以及计数的影响。

 

折叠粘箱单元:鼎龙将得心应手的“动态技术”运用到粘箱机,加长的、高刚性高强度的大梁;恒温上胶系统、精准折叠和纠偏系统;优质的原材、到位的热处理、精密的加工、独特的工艺、市场的严苛验证,才能充分保证不同材质和规格纸板的自适应系统、准确高效的计数和堆叠系统。同时实现成品纸箱剪刀差、方正度和平口间隙的理想数值。CE单元的优化设计,做到了即使采用每捆10张的打包方式,也能轻松实现每分钟25捆的高速稳定输出。

 

机器人码垛系统可以节约大量人工。纸箱打包、捆扎后的码垛需要大量的人力,鼎龙选用日本“发那科”工业机器人和自主开发的纸箱定位整理机,可以实现高速循环和堆码,如果配套自动托盘更换系统和自动物流系统,则可完成纸箱从车间到仓库甚至从车间到货车的无人转运。

 

FLEXO-CNC智能操控系统是整条联动线的大脑,它具有以下特点

1.基于WIN7系统的工控电脑拥有大容量的固态硬盘,可以无限量存储订单;2.最佳化的存储功能,在重复生产时可以最大限度地减少调机时间和纸板的浪费;3.基于以太网链接,可以无缝对接生管系统和ERP,为生产日报管控和数据管理提供数字化依据;4.远程技术支持和故障自显功能给维护带来方便。

 

“同步欧日先进技术,彰显民族品牌实力”是这款联动线的真实写照。

“节能降耗,智能高效,智造纸箱未来”是她的使命。鼎龙将一如既往,引领中国印刷机械行业奋力前行!


据悉,鼎龙机械将参加2017年4月11-14日中国国际瓦楞展,欢迎莅临。(展位号:N4 B50)

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