头条|大产能,高水平,东莞银洲环保包装纸箱项目成功试产!
时间:2024-05-04
4月30日,东莞市银洲环保包装有限公司(下文简称:银洲环保包装)纸箱项目试产成功。该项目引进了多条国内外高端纸箱生产线及其配套设备,全面投产后将与东莞金洲纸业共同打造集造纸——纸板——纸箱于一体的全产业链发展模式。
银洲环保包装纸箱项目试产成功
银洲环保包装是华南地区极具影响力的瓦楞包装企业,其投资规模、生产能力在当地同行业中均处于领先位置。公司一期纸板项目建成了2.8米和2.5米BHS进口生产线各一条,以及二期2.8米BHS、佛斯伯高速纸板生产线各一条,专业生产三五七层和连续纸板。

2024年,银洲环保包装实施二期纸箱项目,全面建成后公司将形成8.5亿平方米纸板和2.2亿个纸箱的年生产能力,产值约23亿,预计上缴利税达1亿元,一跃进入国内顶端纸板纸箱生产商行列,为当地社会经济发展作出更大贡献。
历经多月建设,银洲环保包装纸箱项目于4月30日顺利试产。项目配备了进口三菱联动线,上海鼎龙联动线和机包箱生产线,同时配套晟一智能纸箱机械手码垛系统、KBM健华废纸打包机及清废系统等自动化装备,后续将视市场情况预计再增加3条纸箱联动线。

引进两条上海鼎龙高端纸箱生产线
定位于高端市场的银洲环保包装,在纸箱项目的生产设备上极为看重。公司在引进日本三菱进口纸箱联动线的基础上,配备了国内顶尖的纸箱生产线——上海鼎龙赛利达全伺服固定式纸箱印刷成型生产线和自动高速印刷开槽模切清废点数收集线。

其中,上海鼎龙赛利达全伺服固定式纸箱印刷成型生产线是上海鼎龙机械的最新之作,从升降抬板式伺服免压送纸,到节能型吸附大皮带传输,再到真空吸附皮带式伺服免压开槽,实现了“纸箱全程无压溃”,大幅度提升纸箱物理性能、节省原纸成本。

而上海鼎龙自动高速印刷开槽模切清废点数收集线针对机包箱量产设计,一模多开,高效生产,将传统的上印一模一、一模二升级到下印一模三、一模四,而且印刷精美、清废彻底、自动分剖、点数准确、堆叠整齐,完美适应终端品牌用户自动包装机的大量应用。

两款上海鼎龙纸箱生产线分别适用于不同的纸箱制造场景,不仅为银洲环保包装满足市场的多元化需求,提高纸箱产品质量提供了技术与方案支持,更构造了集智能化、数字化、信息化于一体的智能制造体系,为企业培育新质生产力。
智能码垛的晟一智能机械手码垛系统
有了先进高效的印刷设备,自然也要配套智能化后道装备,如此才能在最大程度上发挥设备性能,实现生产效益的更大化。针对用人量大、劳动强度高的纸箱码垛工序,银洲环保包装引进了两套晟一智能全自动机械手码垛系统,以机械代替人工,以智能代替技能。


晟一全自动纸箱机械手码垛系统是瓦楞包装行业同类型产品之中的代表之作,结构科学、驱动轻松、运行稳定,码垛速度高达23-40包/分钟,通过与高速印刷糊箱联动线搭配生产,不仅提高了生产效率,还确保了产品的质量和一致性,大幅提升企业的市场竞争力。
同时,针对机包箱生产线的码垛环节,晟一智能为银洲环保包装提供了定制化设计的全自动机包箱机械手码垛系统。该套设备以其卓越的性能和独特的设计,成为了行业的新潮流引领者,最高运行速度达700片/分钟,高效、智能、轻松胜任了各类机包箱码垛任务。


作为纸箱工艺流程中的最后一道工序,传统的码垛工序因为效率低、人工成本高一直饱受诟病。而银洲环保包装通过采用晟一智能全自动机械手码垛系统,完美解决了这一工序的传统顽疾,进一步提升了工厂整体的智能化程度,推动企业加速向数字化、智能化方向发展。
实现洁净生产的KBM健华废纸打包机
更为重要的是,银洲环保包装不仅高度重视生产的智能化和自动化,更注重纸板、纸箱生产过程的低碳环保化。公司的纸箱车间配套了KBM健华的KBM-320全自动打包机+空中输送带+Y型料斗组成的清废打包项目,实现了洁净生产。

具体而言,二楼印刷车间的边角料通过空中输送带,输送至Y型料斗后再传送至打包机压缩打包;二楼的大块废纸张,则由人工投放至Y型料斗的另一个传送口输送至废纸打包机。从而有效提高了废纸打包效率,节省了人工、仓储及运输成本。
值得一提的是,银洲环保包装纸板项目的清废系统亦由KBM健华提供。这套系统由一台KBM-5系全自动打包+重型链板输送带+布袋脉冲除尘设备组成。
纸板车间清废项目采用传统T字型设计,纸板线修边废料通过管道为导向传送至打包机压缩打包,并连接版式分离器和布袋脉冲除尘系统,有效降低粉尘污染,提高废纸回收打包的经济效益。大块废纸无需破碎直接通过输送带输送到打包机打包。布袋除尘系统采用市场上目前先进的脉冲原理,可保证现场粉尘除却率达到 99%以上,清灰能力强,除尘精度高。

随着纸箱项目的顺利试产,银洲环保包装将进入新的发展阶段。公司不仅形成了集纸板制造与纸箱印刷成型于一体的生产能力,为市场提供更丰富的产品,同时也将与母公司东莞金洲纸业共同打造全产业链发展模式,实现经营和产业的优化升级。
展望未来,银洲环保包装将在市场动向的引领下,进一步提高产品档次、企业综合竞争力和可持续发展能力,为实现“建造优质包装纸品,领航绿色低碳品牌”的愿景而不懈奋斗!
银洲环保包装纸箱项目试产成功
银洲环保包装是华南地区极具影响力的瓦楞包装企业,其投资规模、生产能力在当地同行业中均处于领先位置。公司一期纸板项目建成了2.8米和2.5米BHS进口生产线各一条,以及二期2.8米BHS、佛斯伯高速纸板生产线各一条,专业生产三五七层和连续纸板。

2024年,银洲环保包装实施二期纸箱项目,全面建成后公司将形成8.5亿平方米纸板和2.2亿个纸箱的年生产能力,产值约23亿,预计上缴利税达1亿元,一跃进入国内顶端纸板纸箱生产商行列,为当地社会经济发展作出更大贡献。
历经多月建设,银洲环保包装纸箱项目于4月30日顺利试产。项目配备了进口三菱联动线,上海鼎龙联动线和机包箱生产线,同时配套晟一智能纸箱机械手码垛系统、KBM健华废纸打包机及清废系统等自动化装备,后续将视市场情况预计再增加3条纸箱联动线。

引进两条上海鼎龙高端纸箱生产线
定位于高端市场的银洲环保包装,在纸箱项目的生产设备上极为看重。公司在引进日本三菱进口纸箱联动线的基础上,配备了国内顶尖的纸箱生产线——上海鼎龙赛利达全伺服固定式纸箱印刷成型生产线和自动高速印刷开槽模切清废点数收集线。

其中,上海鼎龙赛利达全伺服固定式纸箱印刷成型生产线是上海鼎龙机械的最新之作,从升降抬板式伺服免压送纸,到节能型吸附大皮带传输,再到真空吸附皮带式伺服免压开槽,实现了“纸箱全程无压溃”,大幅度提升纸箱物理性能、节省原纸成本。

而上海鼎龙自动高速印刷开槽模切清废点数收集线针对机包箱量产设计,一模多开,高效生产,将传统的上印一模一、一模二升级到下印一模三、一模四,而且印刷精美、清废彻底、自动分剖、点数准确、堆叠整齐,完美适应终端品牌用户自动包装机的大量应用。

两款上海鼎龙纸箱生产线分别适用于不同的纸箱制造场景,不仅为银洲环保包装满足市场的多元化需求,提高纸箱产品质量提供了技术与方案支持,更构造了集智能化、数字化、信息化于一体的智能制造体系,为企业培育新质生产力。
智能码垛的晟一智能机械手码垛系统
有了先进高效的印刷设备,自然也要配套智能化后道装备,如此才能在最大程度上发挥设备性能,实现生产效益的更大化。针对用人量大、劳动强度高的纸箱码垛工序,银洲环保包装引进了两套晟一智能全自动机械手码垛系统,以机械代替人工,以智能代替技能。


晟一全自动纸箱机械手码垛系统是瓦楞包装行业同类型产品之中的代表之作,结构科学、驱动轻松、运行稳定,码垛速度高达23-40包/分钟,通过与高速印刷糊箱联动线搭配生产,不仅提高了生产效率,还确保了产品的质量和一致性,大幅提升企业的市场竞争力。
同时,针对机包箱生产线的码垛环节,晟一智能为银洲环保包装提供了定制化设计的全自动机包箱机械手码垛系统。该套设备以其卓越的性能和独特的设计,成为了行业的新潮流引领者,最高运行速度达700片/分钟,高效、智能、轻松胜任了各类机包箱码垛任务。


作为纸箱工艺流程中的最后一道工序,传统的码垛工序因为效率低、人工成本高一直饱受诟病。而银洲环保包装通过采用晟一智能全自动机械手码垛系统,完美解决了这一工序的传统顽疾,进一步提升了工厂整体的智能化程度,推动企业加速向数字化、智能化方向发展。
实现洁净生产的KBM健华废纸打包机
更为重要的是,银洲环保包装不仅高度重视生产的智能化和自动化,更注重纸板、纸箱生产过程的低碳环保化。公司的纸箱车间配套了KBM健华的KBM-320全自动打包机+空中输送带+Y型料斗组成的清废打包项目,实现了洁净生产。

具体而言,二楼印刷车间的边角料通过空中输送带,输送至Y型料斗后再传送至打包机压缩打包;二楼的大块废纸张,则由人工投放至Y型料斗的另一个传送口输送至废纸打包机。从而有效提高了废纸打包效率,节省了人工、仓储及运输成本。
值得一提的是,银洲环保包装纸板项目的清废系统亦由KBM健华提供。这套系统由一台KBM-5系全自动打包+重型链板输送带+布袋脉冲除尘设备组成。
纸板车间清废项目采用传统T字型设计,纸板线修边废料通过管道为导向传送至打包机压缩打包,并连接版式分离器和布袋脉冲除尘系统,有效降低粉尘污染,提高废纸回收打包的经济效益。大块废纸无需破碎直接通过输送带输送到打包机打包。布袋除尘系统采用市场上目前先进的脉冲原理,可保证现场粉尘除却率达到 99%以上,清灰能力强,除尘精度高。

随着纸箱项目的顺利试产,银洲环保包装将进入新的发展阶段。公司不仅形成了集纸板制造与纸箱印刷成型于一体的生产能力,为市场提供更丰富的产品,同时也将与母公司东莞金洲纸业共同打造全产业链发展模式,实现经营和产业的优化升级。
展望未来,银洲环保包装将在市场动向的引领下,进一步提高产品档次、企业综合竞争力和可持续发展能力,为实现“建造优质包装纸品,领航绿色低碳品牌”的愿景而不懈奋斗!
